利用蓄(xu)熱材(cai)料(liao)的直接、高效換(huan)熱，用于節能(neng)降耗的環(huan)保廢氣治(zhi)理(li)是國外上世(shi)界九十(shi)年代才出(chu)來(lai)的新技術；我公(gong)司在(zai)消(xiao)化(hua)蓄(xu)換(huan)熱原理(li)、熱力氧化(hua)爐技術基礎(chu)上，開發了兩(liang)廂、三廂及多廂反吹蓄(xu)熱式氧化(hua)爐；適合于成分(fen)復雜、含有腐蝕(shi)性或(huo)鹵素、硫(liu)、磷、砷等(deng)對(dui)催化(hua)劑有毒物(wu)質的低(di)濃度、大風量的有機廢氣治(zhi)理(li)，也非(fei)常適用以及處理(li)需要(yao)高溫(wen)氧化(hua)才能(neng)消(xiao)除氣味的某些特殊(shu)臭(chou)氣。這種(zhong)爐型工藝(yi)先進、運行(xing)長期穩定、運行(xing)成本低(di)廉，系統實(shi)現(xian)全自動控制。
蓄熱氧化系(xi)統特點(dian)：
（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果顯著，所以換熱效率特別高；很大限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；
（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；
（3）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低；
（4）擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；
（5）與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級氧化技術，延緩狀氧化釋出熱能；爐內溫升均勻，熱損低；加熱效果耗。不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區；抑制了熱力型氮氧化物（NOx）的生成，環保效果好；
（6）氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環保效果顯著；
（7）系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高；
（8）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
適用范圍：
化學處理 \卷材噴涂 \噴涂 \食品加工 \層壓成型 \金屬件印刷 \氣味控制 \制藥 \印刷與制作 \半導體制造 \水土治理 \噴漆 \乙烯基地板 \木制產品
